Le Lean Management ou gestion minceur est un concept de gestion institué par Toyota Motors pour optimiser l'efficacité de ses opérations en évitant tout gaspillage découlant de l'allocation et de l'utilisation des ressources financières, humaines et matérielles.

C'est grâce aux méthodes de lean management et lean manufacturing que Toyota a surclassé les géants automobiles américains dans son industrie à travers le monde.

En général on pense que 30% à 40% des activités d'une entreprise sont inefficaces et ou inutiles et constituent de ce fait du gaspillage d'énergie et d'argent.

La philosophie Lean se résume à peu près à ceci : Toute ressource étant rare et précieuse, il faut l'exploiter à son mieux en éliminant tout gaspillage.

L'environnement bureau renferme aussi, plusieurs opportunités d'utiliser « Lean » pour réduire les coûts, réduire les besoins de personnel, accroître la profitabilité des activités en général.

Le Lean management est une application des principes connus et éprouvés dans le monde de la production ( la valeur client, la compréhension du processus, l'élimination des pertes, la fluidité du flux, l'amélioration continue, la répartition du travail) adressés aux processus administratifs, répétitifs ou à hauts volumes, comme par exemple l'enregistrement des commandes, la vérification et le paiement des factures, l'élaboration de la paie etc...

1. Le Lean management
2. Le Kaizen
3. Le diagramme d'ishikawa
4. Les cinq S
5. Le Poka Yoke
6. Comment les adapter à votre entreprise, quels bénéfices en tirer???

Cette formation s'adresse aux adjoints(es) administratifs(ves) d'entreprises privées ou du service public, les chefs et directeurs de projets de petites et moyennes entreprises.

1. Déterminer et évaluer les sources de gaspillage dans la gestion des activités de l'entreprise.
2. Améliorer la productivité et la profitabilité des activités d'entreprise
3. Contrer les pénuries de personnel en rationalisant les processus
4. Comprendre et organiser des ateliers de résolution de problème, déterminer les solutions alternatives
5. Déterminer et optimiser les flux de valeur dans la chaîne des opérations

1. Définition et identification des flux d'opérations
2. La cartographie des processus
3. Identification et évaluation des sources de gaspillages (7 types)
   • Gaspillages provenant de la surproduction
   • Gaspillages provenant des temps d'attente
   • Gaspillages occasionnés par les transports
   • Gaspillages dus aux stocks inutiles
   • Gaspillages dans les processus de fabrication
   • Mouvements inutiles
   • Gaspillages dus aux pièces défectueuses
   
   
4. Les outils de Lean Management
   • Description et utilité
   • Usage et utilisation (exemples)
   
   

1. Préparer un atelier Kaizen, définir les objectifs, choisir les participants, régler les problèmes matériels
2. Animer un atelier Kaizen, proposer des actions d'amélioration, réorganiser les actions dans un plan d'amélioration structuré
3. Support et accompagnement de l'équipe du projet de changement
4. Qu'est-ce que le "Lean Office" dans un environnement de services

1. Séparer - Alléger l'espace de travail de ce qui y est utile
2. Situer - Organiser l'espace de travail de façon efficace
3. Scintiller - Améliorer l'état de propreté des lieux
4. Standardiser - Standardiser les modes opératoires
5. Suivre - Encourager les efforts allant dans se sens

• Déterminer des standards de production visés par type d'opération
• Identifier la chaîne de valeur: les boucles de chaîne de valeur et révision de chaîne de valeurs pour l'ensemble des opérations
• Calcul de l'impact des modifications Lean sur les chaînes de valeur
• Formalisation des modifications pour suivi

La formation intègre des témoignages d'experts, des démonstrations d'outils, des travaux dirigés, exercices d'application, simulations d'entreprises et études de cas.