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La gestion minceur (Lean) Modele Toyota

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  Nom du cours :
La gestion minceur (Lean) Modèle Toyota
Introduction :

Lors de sa nomination comme Ministre de la santé au Québec, le Premier Ministre Jean Charest nous rappelait que le docteur Yves Bolduc avait implanté le système de gestion Toyota dans certains hôpitaux du Québec ce qui constituait entre autres mérites au Québec une justification pour cette nomination.

Toyota, le principal exemple d’entreprise Lean, est en passe de devenir le plus grand constructeur d’automobiles du monde en termes de ventes globales. Son succès est éclatant, tant au niveau de la croissance de ses ventes que de l’augmentation de ses parts de marché, sans parler de son avance écrasante sur les technologies hybrides. Cette entreprise est donc la meilleure preuve de la puissance de la méthode Lean.

En général on pense que 30% à 40% des activités d’une entreprise sont inefficaces et constituent de ce fait du gaspillage d’énergie et d’argent.

Le Lean bureau est une application des principes connus et éprouvés dans le monde de la production (l'identification de la valeur client, la compréhension du processus, l'élimination systématique des pertes, la fluidité du flux, un travail tiré en fonction d'une demande du client interne, l'amélioration continue, la répartition du travail et l'équilibrage des charges) aux processus administratifs, répétitifs ou à hauts volumes, comme par exemple l'enregistrement des commandes, la vérification et le paiement des factures, l'élaboration de la paie.

La philosophie Lean se résume à peu près à ceci : Toute ressource étant rare et précieuse, il faut l’exploiter à son mieux en éliminant tout gaspillage.

L’environnement bureau renferme en fait, plusieurs opportunités d’utiliser « Lean » pour réduire les coûts, réduire les besoins de personnel, accroître la profitabilité des activités en général.

Qu’est-ce que:

La théorie des contraintes
Le Lean management
Le Kaizen
Le Six Sigma
Les cinq S
Comment les adapter à votre entreprise, quels bénéfices en tirer???

Durée : 3 jours
Public visé : Cette formation s'adresse aux dirigeants et cadres supérieurs d'entreprises privées ou du service public, les chefs et directeurs de projets, les directeurs de département, les dirigeants de petites et moyennes entreprises.
Objectifs de la formation:

Déterminer et évaluer les sources de gaspillage dans la gestion des activités de l'entreprise.
Améliorer la productivité et la profitabilité des activités d'entreprise
Contrer les pénuries de personnel en rationalisant les processus
Comprendre et organiser des ateliers de résolution de problème, déterminer les solutions alternatives
Déterminer et optimiser les flux de valeur dans la chaîne des opérations

communiquez avec un conseiller au 1-800-861-6618

Plan sommaire de la formation:
PROGRAMME - JOUR 1

  1. La théorie des contraintes adaptée aux activités de gestion et de bureau
    • Une contrainte est un facteur qui limite la performance d'un système
    • Les goulots d'étranglement
  1. Définition et identification des flux
  2. La cartographie des processus
  3. Identification et évaluation des sources de gaspillages (7 types)
    • Gaspillages provenant de la surproduction
    • Gaspillages provenant des temps d'attente
    • Gaspillages occasionnés par les transports
    • Gaspillages dus aux stocks inutiles
    • Gaspillages dans les processus de fabrication
    • Mouvements inutiles
    • Gaspillages dus aux pièces défectueuses

     

PROGRAMME - JOUR 2

La méthode des 5 pourquoi? (Kaizen, résolution de problèmes)

  1. Préparer un atelier Kaizen, définir les objectifs, choisir les participants, régler les problèmes matériels
  2. Animer un atelier Kaizen, proposer des actions d'amélioration, réorganiser les actions dans un plan d'amélioration structuré
  3. Support et accompagnement de l'équipe du projet de changement
La méthode des Cinq S

"Lean sigma" ne se limite pas au domaine manufacturier. On parle même de "Lean Office" pour décrire l'application des concepts Lean dans un environnement de services

PROGRAMME - JOUR 3

    La signification de la méthode cinq S (Lean sigma):

  1. Séparer - Alléger l'espace de travail de ce qui y est utile
  2. Situer - Organiser l'espace de travail de façon efficace
  3. Scintiller - Améliorer l'état de propreté des lieux
  4. Standardiser - Standardiser les modes opératoires
  5. Suivre - Encourager les efforts allant dans se sens
  • Déterminer des standards de production visés par type d'opération
  • Identifier la chaîne de valeur: les boucles de chaîne de valeur et révision de chaîne de valeurs pour l'ensemble des opérations
  • Calcul de l'impact des modifications Lean sur les chaînes de valeur
  • Formalisation des modifications pour suivi


Méthodologie pédagogique La formation intègre des témoignages d'experts, des démonstrations d'outils, des travaux dirigés, exercices d'application, simulations d'entreprises et études de cas.

Pour inscription, veuillez contacter Mme Maryse Morin
au 450-226-2238 ou 1-800-861-6618

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